無(wú)縫彎頭的制作

當前，制作廠(chǎng)常用的無(wú)縫彎頭成形技術(shù)有熱推、沖壓、揉捏等。

a.熱推成形

熱推彎頭成形技術(shù)是選用彎頭推制機、芯模和加熱設備，使套在模具上的坯料在推制機的推進(jìn)下向前運動(dòng)，在運動(dòng)中被加熱、擴徑并曲折成形的進(jìn)程。熱推彎頭的變形特色是依據金屬資料塑性變形前后體積不變的規則斷定管坯直徑，所選用的管坯直徑小于彎頭直徑，經(jīng)過(guò)芯模操控坯料的變形進(jìn)程，使內弧處被緊縮的金屬活動(dòng)，抵償到因擴徑而減薄的其它部位，然后壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成形技術(shù)具有外形漂亮、壁厚均勻和接連作業(yè)，適于大批量出產(chǎn)的特色，因此成為碳鋼、合金鋼彎頭的要成形辦法，并也應用在某些標準的不銹鋼彎頭的成形中。

成形進(jìn)程的加熱辦法有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，選用何種加熱辦法視成形產(chǎn)物需求和動(dòng)力狀況決議。

b.沖壓成形

沖壓成形彎頭是應用于批量出產(chǎn)無(wú)縫彎頭的成形技術(shù)，當前，在常用標準的彎頭出產(chǎn)中已被熱推法或其它成形技術(shù)所代替，但在某些標準的彎頭中因出產(chǎn)數量少、壁厚過(guò)厚或過(guò)薄。

產(chǎn)物有需求時(shí)仍在運用。彎頭的沖壓成形選用與彎頭外徑持平的管坯，運用壓力機在模具中直接限制成形。在沖壓前，管坯擺放鄙人模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動(dòng)開(kāi)端限制，經(jīng)過(guò)外模的束縛和內模的支撐效果使彎頭成形。與熱推技術(shù)比擬，沖壓成形的外觀(guān)質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀況，沒(méi)有其它部位剩余的金屬進(jìn)行抵償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件出產(chǎn)和低成本的特色，故沖壓彎頭技術(shù)多用于小批量、厚壁彎頭的制作。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，一般依據資料性質(zhì)和設備才能挑選冷沖壓或熱沖壓。冷揉捏彎頭的成形進(jìn)程是運用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推進(jìn)下，管坯沿內模和外模預留的空隙運動(dòng)而完結成形進(jìn)程。圖15-8為某制作廠(chǎng)的不銹鋼彎頭在揉捏前和揉捏后的相片。

選用表里模冷揉捏技術(shù)制作的彎頭外形漂亮、壁厚均勻、尺度誤差小，故關(guān)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多選用這一技術(shù)制作。這種技術(shù)所運用的表里模精度需求高；對管坯的壁厚誤差需求也比擬嚴苛?？諅H網(wǎng)暖通教授供給

c.其它的成形辦法

除上述三種常用的成形技術(shù)以外，無(wú)縫彎頭成形還有選用將管坯揉捏到外模后，再經(jīng)過(guò)管坯內通球的成形技術(shù)。但這種技術(shù)相對雜亂、操作費事，且成形質(zhì)量不如前述技術(shù)，故較少選用。

無(wú)縫彎頭:彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道體系所運用的悉數管件中，所占份額大，約為80%。一般，對不一樣資料或壁厚的彎頭挑選不一樣的成形技術(shù)。當前，制作廠(chǎng)常用的無(wú)縫彎頭成形技術(shù)有熱推、沖壓、揉捏等。

a.熱推成形

熱推彎頭成形技術(shù)是選用彎頭推制機、芯模和加熱設備，使套在模具上的坯料在推制機的推進(jìn)下向前運動(dòng)，在運動(dòng)中被加熱、擴徑并曲折成形的進(jìn)程。熱推彎頭的變形特色是依據金屬資料塑性變形前后體積不變的規則斷定管坯直徑，所選用的管坯直徑小于彎頭直徑，經(jīng)過(guò)芯模操控坯料的變形進(jìn)程，使內弧處被緊縮的金屬活動(dòng)，抵償到因擴徑而減薄的其它部位，然后壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成形技術(shù)具有外形漂亮、壁厚均勻和接連作業(yè)，適于大批量出產(chǎn)的特色，因此成為碳鋼、合金鋼彎頭的要成形辦法，并也應用在某些標準的不銹鋼彎頭的成形中。

成形進(jìn)程的加熱辦法有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，選用何種加熱辦法視成形產(chǎn)物需求和動(dòng)力狀況決議。

b.沖壓成形

沖壓成形彎頭是應用于批量出產(chǎn)無(wú)縫彎頭的成形技術(shù)，當前，在常用標準的彎頭出產(chǎn)中已被熱推法或其它成形技術(shù)所代替，但在某些標準的彎頭中因出產(chǎn)數量少、壁厚過(guò)厚或過(guò)薄。

產(chǎn)物有需求時(shí)仍在運用。彎頭的沖壓成形選用與彎頭外徑持平的管坯，運用壓力機在模具中直接限制成形。在沖壓前，管坯擺放鄙人模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動(dòng)開(kāi)端限制，經(jīng)過(guò)外模的束縛和內模的支撐效果使彎頭成形。與熱推技術(shù)比擬，沖壓成形的外觀(guān)質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀況，沒(méi)有其它部位剩余的金屬進(jìn)行抵償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件出產(chǎn)和低成本的特色，故沖壓彎頭技術(shù)多用于小批量、厚壁彎頭的制作。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，一般依據資料性質(zhì)和設備才能挑選冷沖壓或熱沖壓。冷揉捏彎頭的成形進(jìn)程是運用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推進(jìn)下，管坯沿內模和外模預留的空隙運動(dòng)而完結成形進(jìn)程。圖15-8為某制作廠(chǎng)的不銹鋼彎頭在揉捏前和揉捏后的相片。

選用表里模冷揉捏技術(shù)制作的彎頭外形漂亮、壁厚均勻、尺度誤差小，故關(guān)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多選用這一技術(shù)制作。這種技術(shù)所運用的表里模精度需求高；對管坯的壁厚誤差需求也比擬嚴苛?？諅H網(wǎng)暖通教授供給

c.其它的成形辦法

除上述三種常用的成形技術(shù)以外，無(wú)縫彎頭成形還有選用將管坯揉捏到外模后，再經(jīng)過(guò)管坯內通球的成形技術(shù)。但這種技術(shù)相對雜亂、操作費事，且成形質(zhì)量不如前述技術(shù)，故較少選用。